半導體與晶圓廠

半導體晶圓制造的光刻、刻蝕、薄膜沉積等核心工藝，對真空環境的要求達到 “超高真空” 級別（真空度需低至 10?¹² mbar），任何微小的氣體雜質或壓力波動，都可能導致芯片良率大幅下降。PFEIFFER VACUUM、VAT、INFICON與SMC形成了 “真空系統 - 閥門控制 - 檢測優化 - 自動化搬運” 的全鏈條支撐。

PFEIFFER VACUUM的Hiace 系列渦輪分子真空泵能穩定維持晶圓廠工藝腔室的超高真空環境，搭配 CenterLine CNR 真空計的實時壓力監測，可確保光刻環節的光路不受氣體干擾；2025 年更名后新增的 “Fab Solutions” 半導體定制方案，更是直接對接晶圓廠的產線升級需求。

VAT的超高真空閥門則是工藝腔室的 “精準開關”，其為半導體設備設計的扇形閥可實現毫秒級響應，精準控制工藝氣體的進出與真空度調節，在 3D NAND 芯片的多層堆疊制造中，有效避免不同工藝步驟的氣體交叉污染。

INFICON的泄漏檢測設備與薄膜厚度傳感器，是晶圓廠 “零缺陷生產” 的關鍵：其氦質譜檢漏儀能檢測到 10?? Pa?m³/s 級別的微小泄漏，防止工藝腔室漏氣影響芯片性能；薄膜傳感器則實時監測沉積在晶圓表面的金屬 / 介質層厚度，確保芯片電路的精度達標。

SMC的真空吸盤與氣動電磁閥，為晶圓搬運提供 “無損傷自動化方案”：RMH□系列協作機器人氣爪采用柔性材質，可平穩抓取直徑 300mm/450mm 的晶圓，搭配無桿氣缸的高速傳動，實現晶圓在不同工藝設備間的高效流轉，避免人工操作帶來的劃傷風險。

醫療與科學儀器

醫療設備與科學儀器對 “精度”“合規性” 的要求遠高于普通工業領域，PRESYS、PFEIFFER VACUUM、SMC與VAT的技術方案直接保障了設備的可靠性與安全性。

醫療設備領域：手術器械滅菌、核磁共振設備的真空腔體，均依賴穩定的真空技術。PFEIFFER VACUUM的真空泵為醫療凍干機提供低溫真空環境，確保生物制劑在凍干過程中保留活性；SMC的氣動元件符合 FDA 與 NSF 標準，用于牙科治療椅的升降控制、手術機器人的精準動作驅動，避免潤滑劑泄漏污染醫療環境；PRESYS的溫度校準儀則用于醫療滅菌器的溫度精度校準，確保滅菌溫度達到 121℃的標準要求，避免滅菌不徹底導致的交叉感染。

科學儀器領域：粒子加速器、質譜儀等大型科研設備，對真空與閥門的極端性能要求苛刻。VAT為歐洲核子研究組織的大型強子對撞機提供專用扇形閥，可在 - 271℃的超低溫環境下維持 10?¹³ mbar 的超高真空。PFEIFFER VACUUM的真空計則用于質譜儀的真空監測，確保樣品離子在分析過程中不受氣體碰撞干擾；INFICON的氣體分析技術還用于環境監測儀器的性能校準，助力科研機構精準檢測大氣中的微量污染物。

新能源制造

在太陽能電池板與鋰電池生產中，“鍍膜均勻性”“密封可靠性”“生產節拍提升” 是核心訴求，PFEIFFER VACUUM、SMC、INFICON與PASCAL的技術方案直接解決了這些行業痛點。

太陽能電池板生產：光伏組件的鍍膜環節需要高真空環境以確保薄膜附著力與透光率，PFEIFFER VACUUM的 HiScroll 系列干泵可提供穩定的中高真空，搭配其泄漏檢測技術，避免鍍膜腔室漏氣導致的電池轉換效率下降；SMC的真空噴射器與吸盤則用于電池板玻璃基板的搬運，其耐候性設計適配光伏工廠的高溫高濕環境，同時空氣管理系統可減少 40% 的耗氣，降低工廠能耗。

鋰電池生產：從電極涂布到電芯封裝，每一步都需嚴格控制水分與雜質，INFICON的氣體分析儀器可實時監測電芯干燥過程中的水分含量，確保電池循環壽命；PASCAL的模具夾具與自動耦合器則為鋰電池制片 - 卷繞一體機提供 “快速換模方案”：傳統換模需 1 小時，而其連桿夾具可將時間縮短至 15 分鐘，大幅提升動力電池工廠的生產節拍；PFEIFFER VACUUM的凍干技術還可用于鋰電池電極材料的干燥處理，避免高溫干燥導致的材料結構破壞。